智能手机作为日常高频使用的电子设备，长期暴露在含有臭氧的环境中（如城市大气、办公室打印机周边），其外观材料和内部部件可能因臭氧氧化出现老化问题。臭氧老化试验箱通过模拟高浓度臭氧环境，可提前评估手机材料的耐老化性能，对提升产品可靠性具有实际意义。
从使用场景来看，城市大气中臭氧浓度虽低（通常 0.02-0.05ppm），但长期积累会对手机产生潜在影响。夏季晴天午后，紫外线照射使大气臭氧浓度升高，手机外壳、按键等橡胶或塑料部件易出现表面龟裂、变色等现象。臭氧老化试验箱可将臭氧浓度提升至 5-100ppm，加速材料老化过程，在短时间内模拟自然环境下 1-3 年的臭氧影响，帮助厂商提前发现材料缺陷。
手机的橡胶类部件尤其需要臭氧测试。密封防水胶条、充电口防尘塞等橡胶组件，若耐臭氧性能不足，会在使用中因臭氧氧化出现硬化、失去弹性，导致手机防水性能下降或接口接触不良。通过臭氧老化试验箱测试，可筛选出耐臭氧性能更优的橡胶配方，手机通过测试发现原胶条在 50ppm 臭氧环境下 72 小时出现裂纹，更换含抗臭氧剂的材料后，相同条件下无明显老化现象。
塑料外壳和涂层的耐臭氧能力也需验证。智能手机常用的聚碳酸酯外壳、UV 固化涂层，长期接触臭氧可能出现表面光泽度下降、变色等问题，影响外观和使用寿命。臭氧老化试验箱可结合温度（通常 40-60℃）和湿度参数，模拟臭氧与温湿度协同作用的老化环境，测试后通过色差仪、光泽度计等设备量化评估材料性能变化，为外壳材料选型提供数据支持。
不过，并非所有手机部件都需强制进行臭氧测试。内部电子元件因有外壳保护，受臭氧直接影响较小，重点测试对象应集中在暴露于空气中的外部材料。厂商可根据产品定位和使用场景，针对性开展臭氧老化测试，例如主打户外使用的 rugged 手机，需通过更严苛的臭氧测试标准，而普通消费级手机可采用常规测试参数。
智能手机有必要通过臭氧老化试验箱进行测试，尤其是外部材料和橡胶部件，通过科学的测试和材料优化，能有效提升手机在实际使用中的耐老化性能，延长产品使用寿命，增强用户体验。
