在橡胶制品的研发、生产与应用过程中，了解橡胶的老化形态至关重要。臭氧老化试验箱凭借其独特的模拟环境能力，成为检测橡胶各种老化形态的得力工具。

 

　　1、臭氧龟裂老化检测

 

　　臭氧是一种强氧化剂，极易与橡胶中的不饱和双键发生反应。在臭氧老化试验箱模拟的臭氧环境中，橡胶表面会逐渐出现细小裂纹，这便是臭氧龟裂老化的典型表现。随着试验时间的延长，这些裂纹会不断扩展、加深。通过观察橡胶表面裂纹的产生时间、数量、长度及宽度等指标，可直观了解橡胶的抗臭氧龟裂能力。例如，汽车轮胎橡胶在臭氧老化试验箱中，经过一定时间的试验后，若出现较多且深的裂纹，说明其在实际使用中，面对含有臭氧的大气环境时，更容易发生龟裂，可能影响轮胎的使用寿命与安全性。

　　2、表面硬化与脆化检测

 

　　橡胶在臭氧作用下，除了产生龟裂，还会出现表面硬化与脆化现象。臭氧与橡胶分子发生反应，会使橡胶分子链发生交联或断裂，导致橡胶的物理性能改变。在试验箱内，随着臭氧浓度的增加和作用时间的增长，橡胶表面会逐渐变硬、变脆。通过对橡胶硬度、拉伸强度、柔韧性等性能指标的测试，可判断橡胶表面硬化与脆化的程度。像密封胶条等橡胶制品，若在臭氧老化试验后变得过硬、过脆，可能在安装或使用过程中出现断裂，从而失去密封功能。

 

　　3、变色与粉化老化检测

 

　　部分橡胶制品在臭氧环境中还会出现变色与粉化现象。臭氧的氧化作用会破坏橡胶中的色素或添加剂，导致橡胶颜色发生变化，常见的如变黄、变褐等。同时，橡胶表面的分子结构被破坏，会逐渐形成粉末状物质，即粉化。在臭氧老化试验箱中，能清晰观察到橡胶的这些变化。对于一些外观要求较高的橡胶制品，如橡胶鞋底、橡胶装饰件等，变色与粉化不仅影响其美观度，还可能暗示其内部结构已受到严重破坏，性能下降。

 

　　臭氧老化试验箱通过模拟真实的臭氧环境，能全面检测出橡胶的各种老化形态，为橡胶制品的质量提升、性能改进以及使用寿命预测提供了关键依据。