臭氧试验箱通过模拟大气中臭氧的氧化作用，对橡胶、塑料、纺织品等材料的抗臭氧老化性能进行加速测试，是轮胎制造、密封件生产、户外防护用品等行业保障产品耐用性的关键设备，为材料在复杂大气环境中的长期稳定运行提供科学评估。

 

　　其核心测试原理在于臭氧浓度与环境参数的精准控制。设备可将臭氧浓度调节至 0.01-1000pphm（百万分之一体积），温度控制在 20-60℃，相对湿度保持在 30%-80%，并通过气流循环系统确保臭氧均匀分布。测试周期从几小时到几十天不等，能快速复现材料在自然环境中数月甚至数年的臭氧老化过程，通过观察材料表面的龟裂程度、拉伸强度变化评估抗臭氧等级。

　　在轮胎橡胶测试中，臭氧试验箱作用显著。轮胎侧面橡胶长期暴露在大气中，臭氧会导致橡胶分子链断裂，出现裂纹甚至剥落。试验箱将轮胎橡胶样品置于 0.5pphm 臭氧浓度、40℃环境中测试，定期检查样品表面是否出现龟裂及裂纹扩展速度。根据测试结果调整橡胶配方中防老剂的比例，提升轮胎的抗臭氧老化性能，延长使用寿命。

 

　　密封件的抗臭氧性能验证依赖该设备。汽车门窗密封条、液压系统密封圈等橡胶制品，臭氧侵蚀会导致密封失效。试验箱在 2pphm 臭氧浓度下对密封件进行动态拉伸测试（模拟使用中的形变），监测密封件的弹性恢复率和表面状况。若出现硬化或裂纹，需更换耐臭氧橡胶材质或优化生产工艺，确保密封件的长期密封效果。

 

　　户外纺织品的臭氧老化测试是臭氧试验箱的重要应用场景。遮阳棚、帐篷布料等纺织品添加的橡胶涂层，在臭氧作用下会出现脆化、变色。试验箱在 1pphm 臭氧浓度、60% 湿度环境中测试布料，评估涂层的附着力和耐候性。测试后若涂层出现剥落，需改进涂层配方或增加抗臭氧助剂，保障纺织品的户外使用性能。

 

　　此外，臭氧试验箱还用于电缆护套的测试。电缆护套橡胶在臭氧环境中老化会影响绝缘性能，试验箱通过臭氧暴露测试，检查护套是否出现裂纹及绝缘电阻变化，为电缆护套材料的选择和配方优化提供数据支持，避免户外电缆因臭氧老化引发故障。

 

　　臭氧试验箱通过模拟臭氧氧化环境，为材料抗老化性能的提升提供了量化依据，推动各行业优化产品配方与工艺，保障材料在自然环境中的长期稳定性和安全性。