选择恒温恒湿试验箱的湿度范围时，20%-98%与10%-98%两种规格的差异主要在于低湿起点。在明确实际需求的前提下进行选择，才能确保设备的实用性与经济性。
1. 核心差异：低湿控制能力
10%-98%的湿度范围，意味着设备具备在低湿度环境下（10%RH）进行精确控制和稳定维持的能力。这背后需要更强大的除湿系统（通常采用双级或深度除湿技术）、更精密的传感器以及相应的箱体密封与气流设计。而20%-98%的范围，则覆盖了绝大多数常规的温湿度测试场景。
2. 根据测试标准与产品特性选择
选择10%-98%范围的情况：
测试标准有明确要求：部分严格的行业标准，如某些军用标准、光伏（太阳能组件）、锂电池、部分汽车电子或高端材料测试，会明确规定需要在极低湿度（如10%或15%RH）条件下进行干燥、存储或性能评估。
产品对低湿极度敏感：需要模拟干燥沙漠气候、或研究产品在极低湿环境下的物理化学特性（如材料脆化、静电效应、润滑剂挥发等）。
研发需求：前沿材料研发或可靠性研究，需要更宽的实验边界以探索产品极限。
选择20%-98%范围已足够的情况：
满足绝大多数通用标准：绝大多数电子电工、家用电器、汽车零部件、通讯产品的可靠性测试（如GB/T 2423, IEC 60068系列），其湿热、恒定湿热、交变湿热测试的湿度条件通常从20%或30%RH开始。
常规质量检验与品控：生产线上的产品抽样检测、常规的环境适应性验证。
模拟常见环境：绝大多数地球表面的自然潮湿环境和工业环境，湿度下限很少低于20%。
3. 技术实现与运行成本考量
设备成本：具备10%低湿能力的设备，因技术复杂性和核心部件要求更高，其购置成本通常会显著高于20%规格的设备。
运行与维护：实现并维持10%的低湿度需要更大的除湿负荷，可能导致能耗相对较高。同时，深度除湿系统可能需要更专业的维护。
控制精度与均匀度：在低湿段（如低于20%），要保证箱内各点湿度均匀并精确控制，技术挑战更大。需仔细核实制造商在该低湿段的技术指标（均匀度、波动度），而非仅看范围。
对于绝大多数工业领域的质量检测、产品可靠性验证而言，20%-98%的湿度范围是更经济、实用的选择，它能以更合理的成本覆盖90%以上的应用需求。
只有当您的产品测试必须依据明确要求低湿（低于20%）的特定标准，或您的研究、生产领域确实涉及极干燥环境模拟时，才需要投资10%-98% 范围的设备。否则，为用不到的性能额外支付成本和能耗，并不符合实用原则。
